多层板脚墩昔为免熏蒸脚墩的资深成员，然而现今却遭遇了被淘汰的危机。它究竟有何优劣之处，又是如何走到这一步的？下面将逐一深入分析。
多层板脚墩是早期出现的无需熏蒸的脚墩，其制作过程相对简单，只需将复合板或胶合板裁剪至所需尺寸，再进行拼接。这类脚墩最初在工业包装领域得到应用，许多厂商开始用它来替代那些需要熏蒸的传统脚墩。例如，在家具制造业，部分出口家具的包装也开始使用多层板脚墩。
原材料主要分为两类，一类是新板，即全新的复合板或胶合板；另一类则是剩余的边角料。起初，许多企业利用自产的边角料制作脚墩，实现了资源的有效再利用。例如，一些地板生产企业会将切割板材后剩下的废料转化为脚墩。
多层板脚墩的一大优点是不需要熏蒸处理，这正符合现在国际对环保和物流运输的标准。举例来说，在进出口货物时，它能帮我们节省不少时间和熏蒸的费用。此外，它的承重能力比锯末脚墩要强，所以在放置重物时更为稳固。例如，在机械设备的包装和运输过程中，多层板脚墩是不可或缺的。
多层板脚墩打磨后表面光洁，色泽与板材相匹配，整体观感颇为雅致。若企业自行利用边角料制作，成本可显著减少。以一家木门厂为例，利用木门切割后的废料制作脚墩，每年能节省相当一笔费用。
多层板脚墩的制作流程相对繁琐，包括板材的裁剪和拼接等多个环节，所需人力和物力投入较大。选用新型板材作为原料成本较高，导致不少企业因成本问题而放弃使用。通常只有对外观有极高要求的客户才会挑选这种材料。
使用旧料制作，脚墩可能多层颜色各异，这会使得颜色不均，影响外观。另外，高度误差较大，使得托盘不平整，不利于货物的摆放。而且，握钉力不足，容易导致分层脱落，这在运输过程中增加了风险。
目前，多层板脚墩在市场上遭遇了不小的困难。人工费用持续攀升，导致多层板脚墩的生产成本持续上升。以珠三角地区为例，工人的薪资比几年前增长了30%，这对生产多层板脚墩的企业构成了不小的压力。
多层板脚墩若未经压机处理，其高度差异明显，这在标准化的物流市场中难以达标。随着众多企业追求物流效率的提升，对脚墩尺寸的精确度要求日益严格，多层板脚墩的不足之处愈发突出。
在这种状况下，多层板脚墩面临被其他类型脚墩所替代的倾向。以塑料脚墩为例，其外观一致，尺寸精确，且加工所需人力较少。目前，在电子产品包装领域，塑料脚墩正逐步取代多层板脚墩。
钢带脚墩承重性能优越，且生产过程高度自动化。此类脚墩已开始在大型工厂仓库中用于货物堆放。随着这些新型脚墩的兴起，多层板脚墩的市场份额正逐渐减少。
尽管多层板脚墩当前遭遇了不少挑战，但仍有发展空间。企业可以优化生产流程，提升生产效能，减少人力开支。例如，引入自动化切割和钉合机械，减少对人工的依赖。
可以尝试寻找新的原材料，以此来减少开支。比如，研发再生材料用于多层板脚墩的生产。或许经过这些革新，多层板脚墩能够在市场上重新站稳脚跟。
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